Porträt

Die Firma TIRAD, s.r.o., ein echter tschechischer Fachbetrieb mit 80 Mitarbeiter – ein inhabergeführtes Unternehmen, bietet Zusammenarbeit im Erzeugungsbereich:

• der kompletten hochpräzisen Plattenherstellung (Stammformen, Formaufbauten) und anderen Teile für die Spritzformen – z.B. Grund-, Auswerfer-, Heißkanal-, Formeinsatz-, Aufspann-, Abstreifer- oder Leiterplatten, Heisskanalblöcke und andere in hoher Qualität (in der Toleranz von Positionen +-0,01 mm/1000 mm, der Bohrungen und Taschen +-0,005 mm - einschließlich der tiefen Einsenkungen und Taschen bis die Tiefe 350 mm) nach den Kundenzeichnungen
• mehrachsiges Tieflochbohren – mit NC-Schwenkachse – bis 12 Tonnen für einen bearbeiteten Teil; 1500 mm Tieflochbohren einerseits, ab Durchmesser 4 bis 44,45 (1,75 Zoll)
• spezielle CNC-Bearbeitung – die Bearbeitung der größeren Teile bis zu 20 Tonnen, z.B. für die Energie- oder Beförderungssektor und Nuklearmaschinenbau. Wir haben langjährige Erfahrungen mit der Bearbeitung der großen tonnigen Gußstücke und Schweißteile – Flansche, Ständer, Tische, Betten, Gußgehäuse, Abdampfgehäusen, Turbinenschränke, Flügelträger, Lagerständer, Rohrwände und Rohrböden und andere auch rostfreie Teile z.B. für nukleares Programm, bei welchen sehr hohe Ansprüche auf die genaue Herstellung liegen – Abdichtflächen für die Dampfsperre oder Dichfflächen Stahl auf Stahl mit der geforderten Oberflächenrauheit Ra 0,4; Bohrungen in der Positionstoleranz +-0,02 mm auf das ganze Werkstücksmass (z.B. 4x3 Meter) oder H7; Innendurchmesser in der H7-Toleranz mit der Werkzeugauslegung bis zu 1000 mm Tiefe; Ausbohren bis zum Durchmesser 500 mm in die Tiefe 1800 mm. Die Teile werden zuerst/entweder nach Hälften oder teils nach Hälften einzeln und teils in einem zusammengestellten Stand aus dem Grund der Koaxialität und Position der Bohrungen

Unsere Firma ist nach EN ISO 9001:2009 zertifiziert, wir sind auch von vielen Kunden zertifiziert worden durch Kundenaudits, wir besitzen auch Zertifikate für die Bearbeitung der Werkstücke in den Nuklearmaschinenbau.

Alle unsere Maschinen sind mit CNC-Steuerung ausgestattet.

Material:

Wir bearbeiten vor allem: 1.2085 (X33CrS16), 1.2316 (X36CrMo17), RAMAX S (Uddeholm Sweden X36CrMo17), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.1730 (C45U; C45W) und andere. Weiter bearbeiten wir die große Gußstücke und Schweißteile, die von unseren Kunden zugestellt werden. Das Material für die Formplatten/Stammformen können wir auch selbst besorgen (BÖHLER UDDEHOLM, BOGNER, EDW, HASCO und andere Lieferanten) oder Sie können es selbst beistellen. Unsere Bemühung ist die Präzisionszerspannung. Deshalb ziehen wir die Lieferungen der rechtwinkeligen feingefrästen oder auch vorgeschliffenen Blöcke von den Materiallieferanten oder unseren Kunden vor.

Zeichnungen - Formaten:

Bei der Arbeit benützen wir die elektronischen Zeichnungen und Modelle von unseren Kunden:

2,5D-Zeichnungen in dwg- oder dxf-Format; aber wir sind fähig beliebige Daten einzulesen

3D-Modelle in den Pro/ENGINEER (2001, Wildfire 5.0); CATIA (V4, V5); Parasolid; Unigraphics; oder in allgemeinen igs, bzw. vda-Formaten; aber wir sind fähig beliebige Daten einzulesen

Maximale Abmessungen:

A) Abmessungen – für die Formaufbauten/Stammformen:
max. Abmessungen des 1 bearbeiteten Teiles: 2 300 x 1 600 x 1 000 mm
max. Gewicht des 1 bearbeiteten Teiles: 12 000 kg
inklusive des mehrachsigen Tieflochbohrens - mit NC-Schwenkachse - bis 12 Tonnen für einen bearbeiteten Teil, 1500 mm Tieflochbohren aus einer Seite

B) Abmessungen – für die spezielle CNC-Bearbeitung:
max. Abmessungen des 1 bearbeiteten Teiles: 10 000 x 3 500 mm
max. Gewicht des 1 bearbeiteten Teiles: 20 000 kg

Standarde technologische Vorgänge:

Standardarbeitsplan bei der Bearbeitung der Platten (Formaufbauten, Stammformen):`

• Tieflochbohren
• Fräsen – Schruppen
• Flachschleifen
• Fräsen – Schlichten
• Handarbeit/Kontrole
• 3D-Messen auf der CNC-Koordinaten-Messmaschine bis zu 4000 kg (3000 x 1500 mm), ansonsten das Messen mit Funktaster an der Maschine
• event. Rahmenmontage bei Bedarf

Beispiel der durchgeführten Operationen bei der speziellen CNC-Bearbeitung der größeren Teile z.B. für den Energie- oder Transporttechniksektor:

• Trennebenefräsen – mit Aufmaß von 2 mm; dann 0,5 (event. 0,1) mm und fertigbearbeiten, einschl. der abgesetzten Bohrungen
• untere Führungsflächen
• Stirn des Anschlussflansches
• Stirnfläche zu dem Kondensatoren
• Lagerständerführung und Ausfräsung dafür

Unsere Kapazitäten:

Wir bieten unseren Kunden 8.500 Maschinenstuden jeden Monat an. Wir sind fähig zirka 250 Platten für die Spritzformen und 8 größeren Teile/Werkstücke bis 20 Tonnen monatlich herzustellen, abhängig von der Komplexität!

Generell bieten wir unseren Kunden 103.000 Maschinenstunden pro Jahr.

Wir stellen keine kompletten Formen her, wir spezialisieren uns nur für die Formaufbauten-/Stammformenherstellung in der sehr hohen Qualität und dann für die Bearbeitung der größeren Teile bis zu 20 Tonnen pro Werkstück.

Referenzen:

Wir arbeiten mit den Firmen aus der BRD, der Schweiz, Österreich, Belgien, Holland, Luxemburg, Frankreich, Irland, den USA und Kanada zusammen, wo wir mehr als 90 Prozent des Umsatzes erzielen. Hätten Sie Interesse, gewähren wir Referenzen auf Ihre Aufforderung.

Investitionen:

Die erste Investition in die ersten Fräsmaschine            1996          200.000 EUR
Die erste größere Investition realisiert im Jahre             2001          800.000 EUR
Letztes Jahr bestellten wir 4 neuen CNC-Machinen        2010       2.000.000 EUR

In den letzten 8 Jahren haben wir insgesamt mehr als   10.000.000 EUR   investiert !

Für die Zusammenarbeit mit uns genügt nur die elektronischen Daten an uns per E-mail zu senden, und alles Übrige besorgt unsere Firma!

Jeden Auftrag liefern wir mit dem Messprotokoll.

Wir kommunizieren auf deutsch und englisch.